一液化天然氣槽車進(jìn)站后,引導(dǎo)監(jiān)督其按指定卸車位???,接好接地線墊好防溜木塊。
二檢查槽車液體與儲(chǔ)罐液體溫度確定卸車方案,當(dāng)儲(chǔ)罐液體溫度高于槽車時(shí),宜采用頂部進(jìn)液,否則采用底部進(jìn)液。
三液化天然氣液相、氣相卸車軟管完好狀況。
四檢查儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力液位。
五按液化天然氣充裝流程檢查卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐的所有閥門開停位置是否正常。
六以上各點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤后,站內(nèi)操作員檢查槽車壓力、溫度、液位并記錄。
七卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)行槽車至卸車臺(tái)操作由槽車押運(yùn)員進(jìn)行。充裝過(guò)程中,巡回檢查所有工藝閥門、管線、儀表工況作好記錄工作并注意避險(xiǎn)。
八具體卸車操作。
1給槽車增壓,將槽車壓力增高至儲(chǔ)罐壓力加0.2MPa槽車壓力最高不超過(guò)0.66MPa。
2確認(rèn)槽車壓力達(dá)規(guī)定后正確開啟進(jìn)液閥門。
3觀察進(jìn)液管,如結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常,如接頭等泄漏,立即停止卸車操作排除險(xiǎn)情。
4觀察槽車及儲(chǔ)罐的壓力及液位變化情況,通過(guò)儲(chǔ)罐的減壓及槽車增壓操作保持壓差在0.2MPa左右,槽車壓力最高不超過(guò) 0.66MPa
5待液化天然氣卸完后關(guān)閉液相管進(jìn)口閥門及儲(chǔ)罐進(jìn)口切斷閥。